Kendin yap köpüklü beton

Gelecekteki evlerin pek çok sahibi fon tasarrufu konusunda endişeli. Köpük bloklar, inşaat işlerinin yeterli basitliği ve özellikleri nedeniyle çok popülerdir. Bitmiş blokların maliyeti yüksektir, ancak isterseniz, kendiniz yapabilirsiniz. Ardından, tasarrufun yanı sıra sıcak ve yanmaz bir ev de alabilirsiniz. Köpük beton, bir köpük ajanı kullanarak imalat işlemi sırasında gözenekli bir yapının oluşturulduğu hücresel bir betondur. Çok sayıda eşit aralıklı gözenek, onu kolaylaştırır. Tipik olarak, blokların boyutları 60 cm x 60 cm x 25 cm'dir ve 18 kg ağırlığındadır. Ev yapımı büyük avantajı, her boyutta blok elde etmektir.

Kendin yap kendin yap köpük üretim: üretim teknolojisi

Üç ana üretim aşaması vardır:

1. karışım hazırlığı (çimento ve kum);
2. bir köpük elde etmek için bir çözelti hazırlamak;
3. köpük betonu üretimi.

Köpük beton üretimi için malzemeler ve cihazlar:

1. beton karıştırıcı;
2. beton dökme kalıbı;
3. köpük üreteci;
4. kum;
5. çimento;
6. sertleştirme maddesi;
7. köpürme ajanı;
8. tamamlanmış blokların kurutulacağı oda.

Malzemenin kalitesi, çözeltideki bileşen sayısının oranına bağlıdır. Yoğunluk 0,2 ila 1,5 t / m3 arasındadır. Çimento-kum oranı 1: 1 olan ortalama yoğunluk. 1 kg için. çimento 3-4 gram köpürme ajanı gerektirir.

Köpük beton imalat aşamaları

Karışımın köpük betonu için hazırlanması. Karışım, normal beton için olduğu gibi kum ve çimentodan yapılır. Çimento markası M400 veya M500 - Portland çimentosu kullanmak için daha iyidir. Kum, saf kirlilikler olmadan, malzemelerin yüksek kaliteli kombinasyonuna müdahale edecek kadar iyidir. Kum için boyut modülü iki birime kadardır. Su, asit ve tuz safsızlığı olmadan musluk suyu kullanılabilir. Bir köpürme ajanı elde etmek için bir çözeltinin hazırlanması. Hazırlanan çimento-kum karışımına köpürme ajanı yavaşça eklenmelidir. Arecom-4 tipini sentetik olarak kullanmak en iyisidir. Kendi kendine üretim için köpürme ajanının bileşimi şunları içerir:

• kostik soda 150 gr;
• reçine 1 kg;
• ahşap tutkalı 60 gr.

Her şey iyi ezilmiş, karıştırılmış, ısıtılmaya maruz bırakılmış ve daha sonra homojen bir kütleye karıştırılmıştır. Böyle bir köpürme ajanı üretim işlemi sadece bir köpük oluşturucu ile kullanılabilir. Daha önce elde edilen karışımın suyla birleştirilmesiyle, bir köpürme ajanı çalışma çözeltisi elde edilir. İki karışımı karıştırırken, hazır köpük beton çözeltisi elde edilir.

Kendin yap köpük blokları

Köpük beton üretimi için öneriler:

1. Endüstriyel üretim için beton karıştırıcı kullanımı.
2. Blok kalıpları, hatalardan kaçınmak için kesinlikle geometrik boyutları izleyerek kontrplaktan yapılabilir.
3. Yüksek dereceli çimento, 1: 3 oranında dere kumu beton miksere dökülür, iyice karıştırılır, su ve köpürme maddesi yavaş yavaş ilave edilir. Karışımı iyice karıştırdıktan sonra bir sertleştirici ekleyebilirsiniz. 1-2 dakika sonra, çözelti hazır.
4. Çözelti önceden yağlanmış formlara dökülür. Kontrplak formunu polietilen ile kaplayabilirsiniz. Kurutma sıcaklığı 50 - 60 derece arasındadır. Yaklaşık iki gün kurur. Kuruduktan sonra, kalıplar serbest bırakılır ve yeni bir çözelti ile dökülür.
5. Bloklar paletler üzerine istiflenir ve inşaat alanına gönderilir.
6. Beton harç, blokların imalatı için veya monolitik yapımda kullanılabilir, bu durumda beton kalıp içine dökülür.
7. Sertleşmeyi hızlandırmak için çeşitli hızlandırıcılar kullanılabilir. En popüler olanı, karışımın toplam hacminin% 1-2'sinin bir çözeltisine eklenen kalsiyum klorürdür.

Kalıp doldurun

Bloklar elde etmek için beton bir kalıp veya kasete dökülür. Formun bloktan kolayca ayrılması için yağ ile değil yağ ilave edilmeden özel maddeler ile yağlanır. Blok üretmenin iki teknolojisi vardır: enjeksiyon ve kesme. İlk yöntemde, beton karışımı blok için bir çıtçıt görevi gören bir metal kalıbına dökülür. Bu durumda, kurur, gerekli gücü kazanır ve bitmiş ürün kalıptan çıkarılır. Kasetlerin yüksekliği genellikle 60 cm'dir Bu teknolojinin dezavantajları:

• geometrik boyutlardan sapma. Bu, kalıpların yapıldığı ince metalin deformasyonu nedeniyledir. Metalin kalınlığının arttırılması, blokların kalitesinde bir iyileşmeye yol açar;
• farklı boyutlara ihtiyacınız varsa, üretim bloklarının maliyetini artıran ek ekipmana ihtiyacınız vardır;
• bloğun bir ucunda bir “kambur” oluşabilir;
• Kaseti sıyırırken, köpük betonun yetersiz dayanımı nedeniyle, bloklar zarar görebilir. Ünite, kartuşun zayıf yağlanması nedeniyle zarar görebilir.

Avantaj - Pahalı ekipman satın almaya gerek yoktur.

Kesim teknolojisi

1. büyük bir kalıp dökülür;
2. İstenilen boyutta kesim.

Avantajları:

• istenen geometrinin tüm boyutları;
• duvar dekorasyonu maliyetini düşürmeye yardımcı olan köşe ve kenarlarda talaş ve pürüzlülük yoktur;
• blokların iyi yapışması ve görünümü;
• bloğun sonunda "pinkies" olmaması, kesilir.

Dezavantaj: Yüksek kalite elde etmek için en uygun kesim süresini kaçırmamanız gerekir. Mukavemet artışıyla birlikte kesme ipi kayabilir, yetersiz mukavemet bloğun kırılmasına neden olur.