Yeni başlayanlar için bir koordinat tablosu yapmak için kendin yap algoritması

Sondaj ekipmanının düzgün çalışması için, ustanın çalışmasını kolaylaştıracak ve etkinliğini artıracak birkaç ek cihaza ihtiyaç vardır. Özellikle, makineyi donatmak için cihazın verimliliğini artıran özel bir çalışma yüzeyi gerekir. Kendi elinizle iyi bir koordinat tablosu yapmak o kadar kolay değil, ancak mümkün. Deneyimli bir uzman montaj yapacak ve fabrika ekipmanlarının satın alınmasında tasarruf sağlayacak.

Kendi kendine yapılanların avantaj ve dezavantajları

Koordinat tablası, freze, metal veya ahşap işleme makinesinde kullanılan ek bir tasarımdır. Onun sayesinde ekipmanların verimliliğini artırabilir, parça işlem sürecinin karmaşıklığını azaltabilirsiniz. İş parçası basitçe iş yüzeyine sabitlenir ve verilen bir yol boyunca yumuşak bir şekilde hareket edebilir.

Ev yapımı koordinat tablolarının avantajları vardır:

• küçük boyutlar;
• basit yapısal biçim;
• mekanik olarak kontrol edilir;
• el sanatları üretiminde kullanılır.

Başlıca avantajı para tasarrufu. Böyle bir tasarımın sıfırdan yapılması, bir fabrika manipülatörü satın almaktan çok daha ucuz olacaktır. Tabii ki, kendi kendine imalatta bazı zorluklar var. İş parçasının gerekli yörüngesinin ayarlanacağı uygun bir çizime ihtiyacımız var. Birinin tecrübesi orada değilse, kendin yaratman gerekecek, ancak devreyi çizerken herhangi bir hata işlem sırasında kendini hissettirecek. Buna ek olarak, kendin yap masaları sadece küçük ölçekli üretimler için uygundur, çünkü en basit ev yapımı mekanizmalar fabrikada olduğundan daha hızlı yıpranmaktadır.

Parçaların seri üretimi ve işlenmesi için sadece koordinat tablosunun fabrika modeli uygundur.

Basit tasarımKüçük boyutlarMekanik kontrolPara tasarrufu

Tasarım seçimi

Bir tasarım seçerken, boyutunu belirlemeniz gerekir. Bir parça işleme koordinat masasına monte edilmişse, boyutları mutlaka dikkate alınmalıdır. İş parçasını sabitlemek gerekirse, sondaj ekipmanı yatağına monte edilir ve genişlik ve uzunluk yaklaşık 35 x 35 cm olacaktır.

Tablolar ve montaj türü vardır:

1. Koordinat masası imalatında kendi elinizle tasarım mekanik bağlama ile donatılmıştır. Bu, uygulama açısından en basit çözümdür, ancak birkaç dezavantajı vardır. Örneğin, genellikle işleme hatalarına neden olur ve ürünün yüzeyinde deformasyon riski vardır.
2. Vakum bağlantı elemanları en iyi seçenek olarak kabul edilir. Yardımıyla, iş parçasının yatay bir düzlemde doğru konumlandırılması sağlanır. Tezgah ve iş parçası arasındaki boşluğa bir hava akımı beslendiğinde, bu alandaki basınç değişir. Bu sayede işlemlerin daha iyi gerçekleştirilmesi mümkündür (ürüne mekanik hasar vermeden).
3. Bir delme makinesi kullanılırken ağır parçaların işlenmesi gerekiyorsa, iş parçasının ağırlığının altına montaj yapılması uygundur. Kütle nedeniyle, temel ürün güçlü etki altında olsa bile aynı yerde kalır.

Tablonun işlevselliği serbestlik derecesine bağlıdır:

1. Bir ise, iş parçası yalnızca bir yöne hareket ettirilebilir (bu, yassı ürünlerin işlenmesi için iyi bir seçenektir).
2. İki derece varsa, iş parçasını X ve Y koordinatları boyunca hareket ettirmek mümkün hale gelir.
3. Üç tanesi varsa, o zaman parça Z koordinatı boyunca yukarı, aşağı ve boyunca hareket edebilir.

Masa ev üretimi ve parçaların işlenmesi için yapılmışsa, iki serbestlik derecesinin kullanılması fazlasıyla yeterli olacaktır.

Kendi elinizle bir koordinat tablosu oluştururken, hangi amaç için kullanılacağına karar vermek önemlidir. Manipülatörün parametreleri gelecekteki iş parçalarının boyutlarına, ağırlığına ve şekline göre seçilir. Metal ve ahşaptan farklı parçalarla çalışmak için karmaşık çok işlevli bir mekanizma yapılır. Genellikle, evde ustalar mekanik bağlantı elemanları ve iki serbestlik dereceli küçük bir tablonun yeteneklerinden yoksundur.

mekanikvakumİş parçasının ağırlığının altına montaj

Yapı elemanlarının malzeme ve mekanizmaları

Yapının dayanıklılığı ve maliyet fiyatı ürünün malzemesine bağlıdır. Masanın ne olacağına derhal karar vermelisin - çelik, alüminyum veya dökme demir. İkinci önemli adım kontrol mekanizmasına karar vermektir. Ayrıca sürücünün mekanik mi yoksa elektrik mi olacağına karar verilmelidir. Üçüncü adım ise rehberlerin seçilmesidir. Bu iş parçasının doğruluğunu etkileyecektir.

Vakıf

Aşağıdaki malzemeler esas alınır:

1. Dökme demir İşletme sırasında pahalı, ağır malzemeler çok kırılgandır, bu nedenle sondaj makinesinin üretiminde çok nadiren kullanılır.
2. Çelik. Malzeme en yüksek mukavemet ve dayanıklıdır. Başlıca dezavantajı maliyettir. Her usta satın alamaz.
3. Alüminyum. Hafif ve yumuşak malzemeyle çalışmak daha kolaydır. Çelik kadar pahalı değil. Fakat büyük boyutlu bir tablonun üretimi için, büyük iş parçalarının ağırlığına dayanamayacağı için çalışmayacaktır. Mini ekipman yaratmak için bu ideal bir seçenektir.

Master metal boşlukları işlerse, çelik veya dökme demirden bir masa yapmak daha iyidir. Doğru, maliyetlerinizi derhal değerlendirmelisiniz: hazır bir manipülatörün satın alınmasının pahalı demirin maliyetinden daha ucuz olacağı olabilir. Ahşap veya plastikle çalışmak için alüminyum bir tezgah uygundur.

Dökme demirçelikalüminyum

Sürücü

Sürücü, koordinat tablosunun konumunu değiştireceği bir kontrol mekanizmasıdır. Bu olur:

1. Mekanik. Kendin yapmak en kolayı. Tablonun maliyetini önemli ölçüde azaltmanıza olanak sağlar. Temel, konvansiyonel bir helisel ya da kayış tahrikidir - bu, küçük ölçekli üretim için yeterlidir. Mekanik% 100 doğruluk sağlayamıyor ve bu eşsiz dezavantajı.
2. Elektrik. İş işlemlerini yaparken sıfır hata garanti eder, ancak bunu kendiniz yapmak çok zordur. Genellikle fabrika modellerinde masalarda bulunur. İşyerinin yakınında güç kaynağı yoksa, bu seçenek çalışmayacaktır.

Ayrı bir koordinat tablosu kategorisi CNC'li (sayısal program kontrolü) modelleri içermelidir. Bu, büyük işletmeler tarafından büyük hacimlerde üretim için kullanılan yüksek teknoloji ürünü bir ekipmandır. Başlıca avantajları: İyi performansın yanı sıra sürecin tam veya kısmi otomasyonu. Dezavantajları: Yüksek maliyet, bazı sürücüler için böyle bir tahrik çalışmaz.

mekanikelektrikliCNC ile

Kılavuzlar

İş parçası işlemenin doğruluğu bu elemanlara bağlıdır, bu yüzden doğru seçilmeleri gerekir. Kendi elleriyle yapılabilecekler arasında, aşağıdakiler ayırt edilir:

1. Raylı. Dikdörtgen kılavuzlar yapısal olarak daha gelişmiş olarak kabul edilir. Bunları kullanırken, daha az sürtünme kaybı ve ciddi hatalardan kaçınılması gözlemlenir. Bir yağlayıcı besleme sistemi bağlamak mümkündür.
2. Silindirik. Yuvarlatılmış kılavuzların kullanımı sürtünme nedeniyle yüksek ısı ile kaplanır. Küçük kategori olarak adlandırılan makineler için uygundurlar, ancak tüm mekanizmaları manuel olarak yağlamanız gerekecektir.

Kılavuzlar bir taşıma ve yataklama düzeneği ile yapılır. Kaymalı yatakların kullanımı yüksek hassasiyette işleme parçaları sağlayacaktır. Bir yuvarlanma şaftı desteğinin kullanılması sürtünmeyi azaltacak ve manipülatörün ömrünü uzatacaktır.

Rulman, iş parçasının doğruluğunu azaltan gözle görülür bir boşluğa yol açabilir.

Taşıyıcı, doğrudan yanlarında hareket eden bir kılavuz bloğudur (mekanizma birimi). Masanın alt tarafına monte edilmesini sağlayan flanş boyutları artırılabilir. Hiç mevcut değilse, taşıyıcı üstüne yerleştirilir (dişli yöntem).

Ray kılavuzları ve taşımasilindirik

Hareketli cihaz

Hareketli bir cihaz seçerek, birkaç soruyu cevaplamanız gerekir:

1. İşlem hızı ne olmalı.
2. İş operasyonları yapılırken hangi konumlandırma hassasiyeti kabul edilebilir
3. Verimli ekipman nasıl kullanılacak?

Kemer taşıma cihazı, en sık ev yapımı koordinat masalarının imalatında kullanılır. Maliyete göre maliyet etkindir, ancak bir takım dezavantajlara sahiptir. Kayış yeterince hızlı bir şekilde aşınır ve ayrıca işlem sırasında uzayabilir. Ek olarak kaymasından dolayı hareketli elemanın doğruluğu azalır.

Vidalı şanzıman daha dayanıklı ve güvenilir bir seçenektir. Cihazın küçük boyutlarına rağmen, iyi bir yük kapasitesine sahip ve hareket eşit ve büyük bir doğrulukla gerçekleştirilir. Pürüzsüz ve neredeyse sessiz çalışma, aynı zamanda yüksek kaliteli yüzey işleme - vidalı millerin tüm avantajları değil. Bununla birlikte, bazı dezavantajlara sahiptir: uzunluğu 150 cm'den fazlaysa, yüksek maliyet ve vidanın dönme hızıyla ilgili kısıtlamalar.

Raf ve pinyon cihazları, yapılan işlerde yüksek hız ve hassasiyet sağlar, ağır yüklere dayanır, montajı kolaydır ve kullanımda güvenilirdir. Rafın iletimindeki hata oldukça düşüktür. Boyutları uymuyorsa, bir takma işleminden geçirilirler.

Kayış tahrikVidalıRaf ve pinyon

Mekanik tahrikli ev tipi bir masa imal etmek için adım adım algoritma

En basit, mekanik tahrik ile bir koordinat tablosu yapmak için talimatları izlemeniz gerekir:

1. Tablonun merkezi düğümünün 20 x 20 cm (2 mm kalınlığında) metal profillerden bir haç şeklinde yapılması gerekir. Tüm yapının dengesini sağlamalıdır, böylece tüm parçalar kaynaklanır.
2. Bitmiş haç yüzeyinde 94 mm strok ile arabaları monte edin.
3. Profilleri bir dosya ile işleyin, sonra M10 somunlarını içine yerleştirin.
4. M10 saplamalarında sapları rulman aksamıyla birleştirin.
5. Daha sonra, U şeklindeki iki tabanı köşeden kaynaklamanız ve tüm yapıyı daha önce preslenmiş somunlara vidalanan cıvataların üzerine monte etmeniz gerekir.
6. Tüm parçaları ve hareketli parçaları yağlayıcıyla silin.
7. Toplanan masa, delme makinesinin yatağına takılmalıdır.

İşlenecek parçanın işlenmesi sırasında yağlanmış yapı elemanlarının yonga veya diğer atıklardan korunmasını sağlamak için, koordinat tablası ile makine arasına kontrplak yerleştirilmesi tavsiye edilir. İşlenmiş manipülatörün boyutları 35 x 35 cm ve ürün kalınlığı - 6,5 cm olacaktır Kılavuzların toplam uzunluğunun yaklaşık 30 cm olması arzu edilir.

Tablonun merkezi düğümünü bir haç şeklinde yapmakBitmiş haç yüzeyine vagonları monte edinDosya profilleri, somunları yerleştirinÇivilerdeki tutamakları bir yatak tertibatıyla birleştirinBir U köşesinden iki U şeklinde taban yerleştirinBütün yapıyı toplaTüm parçaları, hareketli parçaları yağlayıcıyla silinMatkap standına takın

Video